1 概述
生產管理是對企業生產活動的計劃、組織和控制。從廣義上說，是指針對企業生產活動的全過程進行綜合性的、系統的管理。也就是以企業的生產系統作為對象進行管理；從狹義上講，是指以產品的生產過程為對象的管理，即企業的生產技術準備、原材料投入、丁藝加工直至產品完工的全體活動過程的管理。
煤炭科學研究總院太原分院是1999年新轉制的科技型企業。轉制后，我們對建立企業性質的管理體制和運行機制進行了積極有效的探索。尤其在科技成果轉化方面，逐步由單純的技術轉讓轉變為自行組織生產，直接轉化。經過幾年的實踐，基本形成了“科技開發、組裝銷售兩頭在內，元部件加工中間在外的現代化生產模式”，走出了一條研發、生產、銷售、服務一體化的產業化發展之路。隨著企業的發展，規模和產值的不斷擴大，如何更好地適應市場對企業的生存和發展要求，利用“兩頭在內，中間在外”的式生產模式，使我們的優勢順利嫁接于先進生產模式上以實現“科技與市場相結臺，技術創新與產業建設相結合”，走產業化發展的道路，關鍵的問題是做好生產管理工作。
2 科技型企業的生產特點
1)新產品試制多。科技型企業具有技術創新能力較強的優勢。其從事技術和產品研發的專業技術人員較多．可以通過新產品的不斷開發，滿足用戶需求多樣化和新潮化的格局；通過對產品的更新換代，滿足市場變化的快節奏；通過提高技術創新層次，“獨辟蹊徑”來強化產品獨創性，開發居領先地位的高新技術產品，使別人很難模仿或匹敵，以延長產品壽命周期．獨占市場先機。因此，新產品試制多、生產過程中改進多是科技型企業生產插動顯著特點。
2)產品品種多、批量小。科技型企業的生產不是靠低成本的勞力，而是圍繞“人無我有、人有我新、人新我快”的方針，突出“量體裁衣”，強化“個性化”生產，把重點放在市場最需要、用戶最愿意花錢的產品開發與生產上。目前的現狀是依據自身多年形成的專業優勢和成果積累，通過“多點出擊，全面開花”，經過市場的不斷檢驗和自身創新完善，成熟一個、產業化一個，逐步向規模化發展。因此，其產品品種較多而批量小。
3)外委加工多。科技型企業采用啞鈴型的生產模式，企業核心業務是研究開發、市場開拓和管理、關鍵技術及核心元部件的生產以及產品的裝配調試，把一般的制造加工、倉儲、運輸等業務外委。這樣有利于充分發揮自身優勢，整合社會資源，加快自身產業化建設，擴大生產規模。
3 目前存在的問題
1)主要依據合同、協議等訂單安排生產。通常情況下．訂貨的產品、規格常不相同，圖紙設計及生產準備無法標準化，品種數量變更頻繁、生產變換次數多，工作缺乏，生產管理多以分散式調配工作，生產管理較難，無法制定產銷計劃。
2)緊急訂單多、交貨期短，加班多、成奉高，且元部件必須有較多的庫存量。
3)屬于初期產業化．還沒有標準作業程序以及工時資料，生產計劃不宴，造成進度管理不佳，常有延誤交貨日期的情形。
4)因大部分元部件都是外委，不能從每到生產工序中進行牛產物料質量控制，也就是難以對外委外購件的過程質最進行控制，致使組裝過程返工多，產品質量較難保障且不易追蹤。
4 應采取的主要解決措旆
4．1 制定務實有效的生產計劃
生產計劃是企業為了生產出符合市場或用戶要求的產品，所確定的在什么時候生產，如何生產的總體計劃。生產計劃的制定依據于銷售計劃、合同、意向等，它是企業制定物資供應計劃、設備管理計劃和生產作業計劃的主要依據。
在年初的時候，依據企業往年經營銷售及市場情況，在綜合分析的基礎上，提出產品的品種、產量、質量、消耗等主要經濟技術指標，預測當年內可能會有訂單臺同，制定相應生產計劃。對該產品生產所需的、周期較長的外委外購件提前進行生產組織。這樣，等拿到產品的訂貨合同后，生產組織就要順暢的多，至少能夠避免所有的訂單全是急活。同時預投的外委外購件要結合市場上在用產品的配件供應一并考慮確定，即使在市場發生變化時，提前預投的外委外購件可以作為配件進行銷售．把市場變化帶來的風險降到最低。
4．2 加強物料供應鏈及庫存的管理
高教的物料供應鏈管理可以降低生產運行總成本、降低元部件庫存水平，進而實現質量、產量、交貨、用戶滿意度以及業績的改善和提高。供應鏈管理的實質就是合作，與合作伙伴的關系越好，就能夠比競爭者擁有更大的競爭優勢。由此，科技型企業應從戰略的高度來培育和發展自己的合作伙伴．把這種合作關系建立在“共贏”基礎上．只有供應鏈各方均具有較好的贏利性．企業自身的贏利性才能得到保證。同時，強化合作的過程管理，建規高效及時的信息溝通渠道，保證供應鏈的穩固暢通。
庫存管理方面，以追求庫存管理向信息管理轉變為最高目標，即用信息代替庫存，企業持有的是“虛擬庫存”而不是實物庫存，在供應鏈的最后一個環節交付實物庫存，而大大降低企業持有庫存的風險及企業生產運營成本。但在目前及今后相當長的時期內，為r生產的順利進行，企業必須要有合理的備件庫存量，以滿足市場品質高、交貨期短的要求。合理的備件庫存，要結合生產計劃、已銷售產品數量、售后服務的信息反饋、元部件的組織周期等因素綜合考慮并在統計分析的基礎上確定，換句話說，合理的備件庫存是解決庫存增加導致生產運行成本增高和生產必需這一矛盾的最佳結合點．也就是把有限的資金用在刀刃上。
4．3 加強過程進度跟蹤和質量控制
加強過程進度跟蹤和質量控制是保證外委外購元部件按進度到貨和質量合格的重要舉措。一方面，要選擇合適的供應方，在臺同的約束下，借助供應方的生產管理及質保體系保障進度及質量；另方面．在外委過程中，合作雙方要進行有效交流。需求方通過加強技術服務、協助完善工藝流程．使工藝充分體現設計意圖、設計能夠結臺工藝。供應方要制定詳細的工序、工藝步驟及進度計劃，以便于需求方按計劃、有步驟地對外委元部件進行進度跟蹤和過程質量控制，做到進度、質量心中有數。另外，需求方按時、足額支付加工費用，也是保證外委外購工作順利進行的重要環節。
4．4 制定行之有效的生產管理作業制度和流程
生產過程的合理組織，是整個生產活動中重要的一環，是使生產過程始終處于最佳狀態、保證企業獲得良好經濟效果的重要前提之一。而合理生產過程組織是靠完善的生產管理作業制度、規范和流程來實現的。
在實際工作中，要制定詳細的生產管理作業制度和流程．充分利用資金、技術、設備和人力資源，使生產過程自始至終處于連續狀態，不發生或少發生不必要的中斷、停頓和等待等現象，保持生產過程的連續性；制定并依據生產工藝和工序，合理安排自制、外委加工、檢驗和到貨，使各生產環節之間相互協調，避免脫節現象，保證生產過程的比例性；制定切實可行的生產日程計劃和進度計劃，采用進度報表、生產調度會、異常處理等方式，從開始生產到成品裝配調試完成，都能保持有節奏地均衡地進行，避免前松后緊的現象，掌握好生產的節奏，使勞動資源合理利用，提高產品質量，保證安全生產。
4．5 以人為本，做好生產管理工作
生產管理是一種以人為本的動態互動過程。管理者要用良好的心態、積極進取的思維來營造和諧的工作氛圍，使員工對自己所從事的工作充滿信心。管理不單單是某個人的行為，需要整體的相互配合，需要工序間的相互協調，需要對違規操作者進行糾正。管理者一方面要正確運用手中的權力，以身作則，率先垂范，時刻擺正自己所處的位置．明確職權范圍，對員工一視同仁；另一方面應該充分發揮自己的潛能，努力鉆研業務，不斷改進加工工藝，提高工作效率；同時還要善于用敏銳的洞察力和機智的頭腦發現問題．分析問題、解決問題、總結問題．使之形成管理經驗和制度，用于指導生產．只有這樣才能使生產管理得以不斷更新、升級．向制度化、規范化、科學化管理方向邁進。
5 結語
管理是企業永恒的豐體。我們有結合科技型企業的生產特點，充分發揮自身的技術創新優勢，采取切實可行的管理措施，加強生產的計劃性，加強和改善生產物料供應鏈的管理，強化過程監督和生產技術服務，在制度創新、管理創新、技術創新上下功夫，練好“內功”，注意企業核心競爭力的培育，在新技術、新產品的開發上見事早、行動快、時效好，利用好“兩頭在內、中間在外”的生產模式，才能使我們的產品迅速走向市場，形成批量，使我們的企業健康高速發展。
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本文標題：淺談科技型企業的生產管理
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