間歇式生產模式
間歇式生產，主要是指零件按照特定的加工要求，在不同的加工中心順序加工，設備通常按照加工功能分組布置，通過不同的加工中心生產過程控制，加工過程可以停頓，形成在制品，并可以存儲的生產組織方式。生產過程控制按照訂單計劃和排產，按車間生產任務進行發料，按加工工藝進行過程跟蹤和控制，采用通用設備、生產提前期長、在制品庫存多。對于各個部門而言，需要按照計劃組織生產，生產結束后將實際完成情況匯報給計劃部門，同時將完成品送往工序上的下一個生產部門。上工序無需為下工序負責，生產出產品后按照計劃把產品送達后工序即可，總體的生產是一種從工序上最初的生產部門向工序最終生產部門的一個“推動”的過程。典型的行業主要有機械、五金和塑膠，也包括大量的汽配行業。
管理特征：
■ 間歇式生產模式主要適用于多品種小批量的經營模式，將市場需求通過MRP運算出生產計劃，生產計劃的產量與實際的產量不同；
■ 間歇生產的各個工序之間相互獨立，通過必要在制品庫存以實現工序間的正常流轉，并以一定量的在制品庫存使客戶的需求得到快速滿足；
■ 通過間歇生產的車間生產控制體系，可幫助企業確保各生產環節按生產作業計劃的要求按時、按質、按量完成任務，確保生產任務順利完成；
■ 在推式生產管理模式中，上工序無需為下工序負責，各工序必須按計劃完成生產任務，各工序最關注的是本工序的生產效率，從而有效提高生產水平；
■ 在間歇生產的情況下，如何保證生產計劃高效運行，保證及時供應物料以滿足生產需要，是生產管理中的重要問題。
重復式生產模式
重復式生產，又稱為流水線生產，是指產品或零件按照一定的工藝路線和速度（或節拍），有節奏地、不間斷地從一臺設備移到另一臺設備，從一個工作地移到另一個工作地，完成每道工序作業直到產出成品為止的生產組織形式。設備按照產品工藝順序布局，各工作中心的加工時間相近，生產能力穩定；生產的產品數量大而品種少，經常重復生產一種或幾種類似的產品；產品結構和過程相對穩定。生產設備通常是以物料（零件、部件）為對象組成一條條流水生產線。生產計劃的特征是將傳統MRP與JIT混合制造，中長期計劃和批量生產的零件采用物料需求計劃MRP，執行計劃采用JIT、看板（電子看板）、倒沖領料、條碼物料跟蹤等手段。重復生產模式的制造企業生產量很大，在制品庫存很少，生產周期短；年產量都是幾十萬臺，甚至幾百萬臺。典型的重復生產的產品有汽車、軸承、標準件、家電、儀表儀器、電子裝配、電子元器件、生活用品等。
管理特征：
■ 重復生產把高度的對象專業化組織形式和勞動對象的平行移動方式有機結合起來，使生產過程具有高度的連續性、比例性和均衡性，可大幅度地提高生產率；
■ 加工中心專業化程度高，在流水線上固定地生產一種或少數幾種產品，大多數工作地僅固定完成一、二道工序，有效提高了設備利用率和工人操作效率，縮短生產周期，減少在制品量，降低成本，顯著地提高了企業的效益；
■ 在生產過程中所需要的零部件和原材料的數量很多，對物料的供應和庫存管理要求很高，通常要求外協廠和外購件供應商按質按量準時供貨，由此可有效降低庫存；
■ 重復生產企業通過生產量很大，因此對原材料和零部件的進廠檢查，生產和裝配過程中的質量控制極為嚴格，有利于企業建立全面的質量管理體系；
■ 重復生產企業的產品往往關系到國計民生（如汽車、家電等），成品的檢驗和測試、以及對用戶的售后服務和質量信息反饋都極為重要，是取得對客戶的信譽和提高市場占有率的重要因素。
連續式生產模式
連續式生產通常是在各種專用生產裝置中的連續化學反應過程，用各種自動化控制設施來控制，裝置之間通過管道封閉輸送，一直到形成最終產品。物料的形成主要是化學性質的變化。連續生產的產品往往是V型產品結構，有聯產品和副產品，以及復用品、回收品和廢棄物，物料和成本都有特殊的處理要求。典型的行業有化工、煉油、冶金、食品、飲料、制藥、煙草、造紙、水泥等。流程生產按調整品種的難易程度又可以分為兩大類即連續流程和批流程。
連續流程：一般只生產單一的產品（如已烯），或通過變更生產裝置的參數（如壓力、溫度）或催化劑調整產品的規格（如燃料油），一旦投產，在生產裝置大修之前不再中斷。
批流程：生產多品種規格的同類產品。生產過程可以中斷，更換品種（如，日用化學品，塑料制品）。但是，品種更替順序往往要遵循某些經濟合理性的要求，以減少更換品種帶來的損耗，如按顏色由淺入深的順序排產等。
管理特征：
■ 連續生產通常在配方管理、副聯產品和等級品，同一物品多形態存儲、多個質量等級，在多計單位、批號跟蹤、保質期等方面有特殊的管理要求；
■ 連續生產過程工藝固定，生產設備能力固定，生產流程通常是自動進行的。計劃制定簡單，實施和控制也相對簡單，常以日產量的方式下達計劃，計劃也相對穩定；
■ 連續式生產企業的物料通常存在易燃易爆、易腐蝕、易揮發、易變質沉淀等特點。在進行物料倉儲和運輸等業務時，通常特別關注這些特點，并提供有效支持；生產領料常以倒沖的方式進行，使物料管理簡單化；
■ 為了確保連續生產的正常進行，需要通過全面的生產現場監控，對設備合適的維修保養計劃和備品配件計劃，對連續式生產的設備負荷、設備開停、質量狀態、物流狀態、資源狀態等進行有效管理，以保障生產的平穩運行；
■ 連續生產企業在處理原輔料、聯副產品、廢料、回收料等成本時，需要充分考慮物料耗用難計量、難定價、難攤分等特點，并構建精細的動態成本管理體系；
連續生產對質量的要求較高，不同的連續式生產企業在質量標準、質量檢驗、質量事故處理、樣品和實驗室管理差異較大。通常需要對原料、半成品、產品、輔助材料、包裝物等進行嚴格的質量管理和批次追蹤。
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本文標題：集團生產精細管理模式與拓步解決方案
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