一、FMEA的認識
FMEA是Failure Mode and Effects Analysis的縮寫，它實際上是故障模式分析(FMA)和故障影響分析(FEA)的組合。FMEA是一種重要的可靠性設計方法，可以對各種可能的風險進行評價、分析，使企業在現有技術的基礎上消除這些風險或將這些風險減小到可接受的水平內，目前在各個行業中得到廣泛的運用。
二、FMEA的目的
FMEA可以描述為一組系統化的活動，即認識評價產品或者生產過程中的潛在失效及其產生的后果，尋找解決消除或減少潛在失效發生的措施，最終將全部過程以文件形式存檔。由此來達到以下目的：提高產品的可靠性，降低批量質量問題；降低維修費用；縮短開發周期，降低設計、生產、制造的質量風險。
三、FMEA的活動內容
FMEA是利用表格方式協助工程師進行工程分析，使其在工程設計早期發現潛在缺陷及其影響程度，及早謀求解決之道，以避免失效的發生或降低其發生時產生的影響。
第一，失效模式分析。由下而上分析，即由零、組件至系繞，確定在系統內不同結構屢成功能層次的失效模式。
第二，失效效應分析。對每一個失效模式．確定其失效對其上一層模組及最終系統的失效影響，了解其組件界面失效關聯性，作為改進的依據。
第三，關鍵性分析，對每一個失散模式．依其嚴重等級和發生幾率綜合評估并予以分類，以便確定預防或改正措施的內容和優先順序。
四、FMEA的實施
FMEA實施采用8D流程，即D1——建立解決問題小組；D2——描述問題；D3——執行暫時對策；D4——找出司題真正原因，D5——選擇永久對策；D6——執行及驗證永久對策；D7——防止再發；D8——團隊激勵。
FMEA的主要表現形式為潛在失效模式和后果分析表格，即我們平時所說的FMEA表。FMEA表中包含了FMEA活動過程中的所有信息，可以將表格的填寫項目分為三部分，如下：
第一部分，后果影響是什么?(1)潛在失效模式，問題可能發生的部分；(2)潛在失效后果，推測問題可能引起的不良結果，簡言之就是發生此種問題會怎么樣，(3)嚴重度(S)，是針對結果而言，即結果影響后果的程度；(4)級別，主要是分辨失效后果是屬于關鍵還是重要。
第二部分，怎樣取得預防或探利對策，(1)潛在失效起因，即分析故障產品的可能原因是什么，這里可以運用多種工具，最常用的是魚骨圖；(2)頻度(O)，針對失效起因而言，其出現的幾率如何；(3)探測度(D)，表示現行方拄對潛在問題查出的難易程度，換言之是該方法是否有用；(4)RPN，表示優先次序的指數，數值越大代表潛在聞題越嚴重，應盡早采取措施；(5)建議措施，對潛在問題制定相應的預防措施，針對這些潛在的問題點．我們能做些什么來預防，例如對設計做更改，對該問題點采取特殊控制或對標準、程序、指南做出更改等。
第三部分，措施的實施效果如何?采取的措施．即前面建議措施的結果，對預防措施計劃實施狀況的確認。評判出措施實施后新的嚴重度、頻度和探測度，井計算出新的RPN，效果便一目了然了。FMEA表在實際應用中需重點關注幾十內容：
(1)嚴重度(S)：即評價失效后果后賦予的分值，取1-10分，不良影響愈嚴重則分值愈高。需要強調一點，我們所紿出的嚴重度是給定失效模式最嚴重的影響后果的級別，其降低只能強過改變設計的手段才能實現。不同企業根據自身產品關注點、行業要求及顧客滿意等綜臺考慮給出嚴重度分值。
(2)頻度(O)潛在失效起因或機理出現的幾率，取1-10分，出現的幾率愈大分值愈高。這里需要注意頻度中表示的起因或機理是在其設計壽命中出現的可能性，它的數據具有相對意義，但不是絕對的數值。還需注意統計的可靠性，即方法是否能真實有效的反應失效的出現幾率。
(3)探利度(D)在采用現行的控制方缺實施控制時，潛在問題可被查出的連易程度，取1-10，查出難度愈大分值愈高。次分值取決于不同企業的控制手段，當控制方法發生改變時，探測度也將發生改變。
(4)風險順序數(RPN)：嚴熏度、頻度、探測度三者得分之積，其數值越大潛在問題越嚴重，越應及時采取預防措施。
五、結語
FMEA是團隊合作的產物．其原理的核心是對失效模式的嚴最度、頻度和探測進行風險評估，通過量化指標確定高風險的失效模式，并制定預防措施加以控制，從而將風險完全消除或減小到可接受的水平，目此FMEA原理不僅適用于其最初起源的汽車零配件生產企業的質量管理體系，也可應用于其他類似管理體系。在FMEA技術的運用中，必須兼顧可靠度和工程分析，才可發揮其真正的作用，提高產品的可靠度。
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本文標題：FMEA的認識及應用
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