從1995年以來，沙鋼始終走“信息化帶動工業(yè)化，工業(yè)化促進信息化”的發(fā)展道路，圍繞企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和項目建設實際需求，加強信息技術的應用，推動企業(yè)技術進步，通過多年努力，沙鋼實現(xiàn)了“產(chǎn)銷一體，管控銜接、三流同步”的信息化管理目標實現(xiàn)了由傳統(tǒng)企業(yè)向工業(yè)化、管理現(xiàn)代化企業(yè)的轉變。

立目標、謀規(guī)劃，持續(xù)指導沙鋼信息化建設

    企業(yè)信息化的整體、長期建設，離不開與企業(yè)發(fā)展緊密結合不斷創(chuàng)新的建設規(guī)劃，離不開高起點高標準的建設目標。沙鋼為保障信息化建設的有效、有序開展，為了構建數(shù)字化沙鋼，緊密結合了企業(yè)實際情況，結合企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，充分借鑒國內外鋼鐵企業(yè)信息化實施經(jīng)驗，與時俱進地形成了沙鋼的信息化各個階段總體目標及建設規(guī)劃，來指導每個階段的信息化建設。

    首先樹立通過信息化技術手段打造沙鋼集團整體運營，執(zhí)行，決策平臺，實現(xiàn)集團管、控、決策一體化、三流同步化“的總體目標。

    沙鋼通過近些年的快速發(fā)展，已成為一個集團型的大企業(yè)，沙鋼所面對的業(yè)務流程、管理制度、生產(chǎn)工藝、工序等越來越復雜，如果沒有一個整體的運營、執(zhí)行決策平臺，很難做到政令暢通，決策有效、經(jīng)營生產(chǎn)有序對接，很難實現(xiàn)經(jīng)濟、社會效益的最大化。對照企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，沙鋼確立了充分借鑒先進的各種業(yè)務管理模式，建立以市場為導向、合同為主軸的產(chǎn)供銷整合管理和追蹤，實現(xiàn)產(chǎn)供銷一體化，實現(xiàn)集團，成員企業(yè)業(yè)務全覆蓋。以質量規(guī)范為橋梁，將采購管理、銷售管理、質量管理及生產(chǎn)管理等專業(yè)系統(tǒng)緊密結合，在保證質量、交貨期，滿足客戶個性需求的前提下做到最佳生產(chǎn)。同時將合同貫穿采購，到貨、排程，生產(chǎn)、存貨、銷售、發(fā)貨，掌握進度及實物動態(tài)，合理進行資源調度，實現(xiàn)管控一體，最終實現(xiàn)三流同步。

    第二，依照同步企業(yè)發(fā)展的總原則，與時俱進謀定信息化建設規(guī)劃促進企業(yè)又好又快發(fā)展。

    近些年來，根據(jù)企業(yè)發(fā)展需要沙鋼確立了信息化三步走戰(zhàn)略：

    第一步：建設企業(yè)執(zhí)行業(yè)務平臺，為生產(chǎn)管理指令的有效落實可靠執(zhí)行提供平臺支撐。建立能源管控平臺，節(jié)能降耗，實現(xiàn)經(jīng)濟，社會效益雙豐收，建立企業(yè)物流管控平臺，為物流插上翅膀；建立企業(yè)產(chǎn)銷一體化集成平臺，優(yōu)化生產(chǎn)計劃，縮短生產(chǎn)周期，提升產(chǎn)品品質。

    第二步：在完成執(zhí)行業(yè)務平臺的基礎上，建設集團整體管控、供應鏈協(xié)同平臺，實現(xiàn)集團效益，戰(zhàn)略供應鏈效益最大化。建立集團管控平臺實現(xiàn)集團資源共享，為戰(zhàn)略執(zhí)行提供支撐；建立供應鏈協(xié)同平臺，提升虛擬經(jīng)濟價值，提升供應鏈協(xié)同效率、效益。

    第三步：提升決策水平，促進企業(yè)轉型升級。建立集團數(shù)據(jù)挖掘分析，決策系統(tǒng)，為集團戰(zhàn)略決策提供導航，建立鋼鐵貿(mào)易電子商務平臺，促進企業(yè)轉型升級。

    近年來，通過不斷努力，沙鋼已完成了第二步建設，正在向第三步邁進。

奮開拓、勇創(chuàng)新，精心開展沙鋼信息化建設

    為滿足企業(yè)的不斷發(fā)展要求，沙鋼勇于開拓，敢于創(chuàng)新持續(xù)進行信息化資金投八近幾年累計投八資金達2.4個億，在企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營，管理等各個方面及各個層次建立了相應的信息化系統(tǒng)．并進行了有效集成搭建立體化，叢橫交織的整體信息化鏈，為沙鋼的持續(xù)發(fā)展提供可靠保障。

    第一將信息化技術應用于生產(chǎn)管控平臺建設，提升企業(yè)整體生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量打造高效生產(chǎn)管理執(zhí)行載體。

    各個生產(chǎn)單元是生產(chǎn)的執(zhí)行者，企業(yè)整體生產(chǎn)單元的生產(chǎn)效率，質量水平高低，對企業(yè)經(jīng)濟效益能源和原材料消耗等有著直接影響。生產(chǎn)管控平臺在提升企業(yè)多工序整體運轉效率的同時，為經(jīng)營指令的落實提供了有效執(zhí)行載體。

    1.建設鐵水優(yōu)化調度系統(tǒng)，國內率先實現(xiàn)鐵水一包到底新技術有效運用。采用從煉鐵到煉鋼一包到底的生產(chǎn)新技術就是選擇與轄爐公稱容量相同的鐵水包，將高爐生產(chǎn)出來的鐵水經(jīng)過該鐵水包直接輸送到煉鋼車間，經(jīng)脫硫處理后兌入轉爐進行煉鋼生產(chǎn)。運輸過程中間不僅不更換鐵水包，而且省去了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中采用的魚雷罐車和混鐵爐裝置，提高了煉鐵，煉鋼生產(chǎn)單元的銜接效率，有效降低了能源消耗。

    2.建設整體產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)(MES)提升企業(yè)整體生產(chǎn)效率、質量水平，降低能源消耗。沙鋼整體產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)是沙鋼發(fā)展歷史上信息化投入最大的一個項目，覆蓋了煉鋼，軋鋼等多個生產(chǎn)單元。系統(tǒng)采用了全生產(chǎn)與管理工序集成、煉鋼、軋鋼一體化計劃設計，合同動態(tài)分割，全過程質量管理與跟蹤等一系列生產(chǎn)管控新模式新技術。搭建了一座集銷售、生產(chǎn)、計劃、物料、庫存、質檢、發(fā)貨于一體的管理平臺，對企業(yè)整體產(chǎn)能，生產(chǎn)執(zhí)行效率，質量控制能力的提升和工序能耗降低起到了關鍵作用。

    3.構建能源、環(huán)保管控平臺(能源管理中心系統(tǒng))，直接提升能源綜合利用，減排水平。在2006年～2007年間  沙鋼開展了能源管理中心系統(tǒng)的建設，通過實施，建立了全廠管控一體化的能源管理系統(tǒng)，覆蓋基礎自動化、過程監(jiān)控及管理三個層次，實現(xiàn)對能源、環(huán)保系統(tǒng)的集中控制和監(jiān)測，進而完成能源的優(yōu)化調度和管理為構建‘綠色沙鋼”提供了支撐。

    4.建設物流管控平臺，提升物流執(zhí)行效率，降低物流成本。沙鋼物流系統(tǒng)針對集團整體物流業(yè)務，從碼頭卸貨開始，到原輔料的入庫再到產(chǎn)成品的出庫，最后到碼頭的裝貨結束，形成物流的閉環(huán)管理。前道工序指導、產(chǎn)生后續(xù)計劃，信息自動及時準確傳遞，業(yè)務流，數(shù)據(jù)流都得到了高度整合，實現(xiàn)了客戶需求快速響應的物流流程設計，實現(xiàn)了廠內物流計劃實績的實時跟蹤。

    第二，構建企業(yè)內部高效，規(guī)范管理平臺，推動企業(yè)管理創(chuàng)新發(fā)展。

    隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴大，人員的增多，管理復雜度也相應提升，企業(yè)的各管理環(huán)節(jié)中，管理流程確定性參差不齊，各部門溝通與協(xié)調缺乏一個有效快速靈活的平臺管理執(zhí)行效率也有很大的提升空間。針對這些情況，沙鋼在2006年開始建設企業(yè)辦公自動化系統(tǒng)2007年年初順利投入運行。通過系統(tǒng)的使用一是明確了企業(yè)管理流程，各項業(yè)務實現(xiàn)了標準化實時化作業(yè)；二是消除了管理中的延遲，實現(xiàn)了管理者對業(yè)務流程以及工作狀態(tài)的實時監(jiān)控，確保了企業(yè)管理決策得以有效落實；三是實現(xiàn)了對關鍵業(yè)務的控制全面提升企業(yè)執(zhí)行力。四是企業(yè)走向了無紙化辦公的現(xiàn)代管理模式，實現(xiàn)信息資源的綜合展現(xiàn)和綜合利用。

    第三，構建集團管控平臺，實現(xiàn)集團資源共享，為戰(zhàn)略執(zhí)行提供支撐。

    沙鋼目前已擁有沙鋼國際貿(mào)易公司物貿(mào)公司、淮鋼特鋼、安陽永興鋼鐵、鑫瑞特鋼等成員公司及企業(yè)。怎樣實現(xiàn)集團人力資源管理的統(tǒng)一：人才的集中統(tǒng)一高效使用，怎樣實現(xiàn)集團資金管理的統(tǒng)一；資金的統(tǒng)一監(jiān)管綜合利用，怎樣實現(xiàn)集團購銷資源統(tǒng)一；客商、產(chǎn)品體系，服務統(tǒng)一；怎樣滿足集團管理模式的多樣化；適應不同管控力度的要求等，這些已成為集團迫切要解決的難題。為此，沙鋼進行了集團管控平臺的實施，通過系統(tǒng)的建設，有效解決了上述難題為集團提供統(tǒng)一的人力資源管理平臺。平臺系統(tǒng)的構建完成，真正實現(xiàn)了集團的高效管控，資源的高度共享，為集團戰(zhàn)略決策的執(zhí)行提供扎實的基礎支持。

    第四，構建集團電子商務平臺實現(xiàn)供應鏈全面協(xié)同。

    為提升沙鋼供應鏈管理水平，提升企業(yè)核心競爭力，2010年下半年實施了沙鋼集團電子商務平臺，2011年9月正式投入使用，該平臺是沙鋼供應鏈管理體系中的核心支撐系統(tǒng)，主要定位于為客戶、供應商和沙鋼之間的網(wǎng)上交易和協(xié)同業(yè)務提供銜接窗口；為客戶、供應商和沙鋼之間溝通的架設橋梁，為沙鋼上下游供應鏈的快速響應能力的提升，客戶價值的提升，提供支撐。

出成果、爭效益，經(jīng)濟，社會效益雙豐收

    通過兩化融合的不斷深入，沙鋼信息化所帶來的成果及效益日益顯現(xiàn)，無論是管理效率，還是經(jīng)濟、社會效益都得到快速提高，真正支撐了沙鋼的跨越式健康發(fā)展，實現(xiàn)了經(jīng)濟、社會效益的雙豐收。

    第一，信息化手段促進管理變革創(chuàng)新。

    1.信息化加速了管理理念的轉變。企業(yè)信息化建設是一場管理革命，不僅僅是計算機代替人的手工操作，更是管理思想、管理理念、管理體制的變革和更新。企業(yè)信息化對沙鋼的管理理念與國際接軌，促進管理現(xiàn)代化、轉換經(jīng)營機制都帶來了巨大沖擊。推行現(xiàn)代物流管理方式，實施流程再造建立適應市場要求的供應鏈，大幅度減少中間管理層等，都是管理思想和理念的重大突破。

    2.管理機構向扁平化轉變。公司原來機構層次較多，呈“金字塔”型，存在多等級、多層次、機構臃腫、橫向溝通困難、信息傳遞失真、缺乏活力，對外界變化反應遲緩等弊端。信息化系統(tǒng)的建設，從根本上改變了企業(yè)收集、處理、利用信息的方式，推動了業(yè)務流程再造乃至組織結構的重構。原有的金字塔型結構為精簡、高效的扁平化結構所取代。

    3.管理方式實現(xiàn)了流程化。沙鋼過去的管理方式主要通過人工等方式來實現(xiàn)，程序、信息不公開、不透明、人為因素影響大容易出現(xiàn)管理失控，通過信息化系統(tǒng)的建設，改變了只重結果不重過程的傳統(tǒng)管理方式，信息公開、程序透明、運營規(guī)范，各項業(yè)務流程簡化和規(guī)范，實現(xiàn)了動態(tài)管理并同步實現(xiàn)沙鋼各項管理流程的持續(xù)優(yōu)化。

    4.管理規(guī)范實現(xiàn)了軟件化。沙鋼過去的產(chǎn)品標準、技術規(guī)范、檢驗標準等均是成文標準文件對其理解因人而異，各個系統(tǒng)設計時已將其軟件化，有效地減少了人為因素。將產(chǎn)品規(guī)范和冶金規(guī)范，含新試產(chǎn)品和軍工鋼的規(guī)范全部進行清理，輸入計算機，解決了多年來的規(guī)范和標準不統(tǒng)一問題。由技術質量部統(tǒng)一建立并維護鋼鐵產(chǎn)品的產(chǎn)品規(guī)范卡，保證了系統(tǒng)性、規(guī)范性和正確性。另外，管理規(guī)范軟件化，也解決了企業(yè)核心技術的保密問題，避免了因一人跳槽造成企業(yè)核心技術流失的風險和用戶流失。

    第二，經(jīng)濟社會效益雙豐收。

    一是在將信息化技術運用于能源，環(huán)保管控平臺(能源管理中心)建設后，直接提升能源綜合利用、減排管理水平，通過能源管理中心的建設及投入運行，提高了企業(yè)能源介質和余壓、余熱資源的回收利用率。

    二是在將信息化技術應用于工業(yè)生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)后，促進工藝裝備升級改造，促進節(jié)能減排新工藝、新技術運用，降低生產(chǎn)單元工序能耗，如采用干熄焦全過程自動化控制技術，實現(xiàn)蒸汽有效回收、發(fā)電，沙鋼焦化工序能耗大幅度下降。

    三是在將信息化技術應用于生產(chǎn)管控平臺建設后，提升企業(yè)整體生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。如建設整體產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)(MES)，提升企業(yè)整體生產(chǎn)效率、質量水平，提升了各個生產(chǎn)單元、各工序的銜接效率，提升了整體產(chǎn)能，降低了煉鋼、軋鋼工序能耗，根據(jù)使用以來的實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋，煉鋼車間目前的月平均產(chǎn)量增加約1.98萬噸，對比上線前增幅為3.6%；熱軋目前的月平均產(chǎn)量增加約1.25萬噸，對比上線前增幅為3.5%。如按鋼鐵產(chǎn)品平均價格3800元，信息化貢獻率按20%來算，就產(chǎn)能提升這一塊，每月就將產(chǎn)生2580萬元的經(jīng)濟效益。

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本文標題：沙鋼信息化三步走戰(zhàn)略

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