倉庫庫存管理系統是拓步ERP系統企業管理軟件平臺核心模塊之一，處理和庫存相關的業務，包括單據管理、盤點、采購收貨、銷售出庫、生產發料和成品進倉，以及其他零星業務。

倉庫庫存管理系統是整個系統的重要環節。倉庫庫存管理系統與其他系統聯系非常緊密。采購、銷售、存貨核算、生產管理、MRP、MPS、應收應付等等與物料相關的系統，必然使用庫存記錄。加強庫存管理，既是實施MRP的目標之一，又是其他系統正常運行的基礎。倉庫庫存管理系統在整個物流中處于中心地位。倉庫庫存管理系統的正確使用，是整個系統的成功的關鍵。

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1、多倉庫、多倉位，支持一料多庫；

2、支持批號管理，全程批次跟蹤；

3、可及時查詢倉庫的現有庫存、在途庫存、已分配庫存、可用庫存資訊、預期庫存

4、物料ABC分類管理，加強實物管制；

5、代管物品管理，借入、借出業務處理；

6、提供實物盤點、周期盤點程式；

7、安全庫存、最高庫存預警；

8、物料失效預警；

9、呆滯品分析、貨齡分析；

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庫存管理系統業務流程圖：

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基礎資料：

存儲地點：即倉庫和庫位。通常企業會劃分出原料倉和成品倉以便于運作。這里的庫位是邏輯概念，企業可按自己的需求和方法給出定義。

物料地點：定義物料和存儲地點的對應關系。需要定義好該關系，才可以在各系統中應用。

庫存操作原因：定義庫存操作的原因、類型、來源等信息。系統預設了以下庫存操作原因：期初暫估、采購入庫、采購退貨、銷售發貨、銷售退貨、銷售補貨、生產發料、生成退料、生產補料。

庫存類型：定義庫存的操作類型如：出庫、入庫、報廢、盤點、轉倉。

庫存初始化：正式啟動庫存前，應錄入每個物料的初始庫房庫位及初使庫存量、單價等要素。系統提供了多種初始化方式以方便用戶。

業務單據：

零星業務通知單：在拓步ERP系統企業管理軟件平臺中，采購、生產、銷售收發料通知單分別由各自系統開具，除此之外的通知單，稱為零星業務通知單。

無工序工單：當還未啟用生產系統時，可以用此功能生成套料的發料通知單，此時將根據物料清單自動計算裝配某產品/半成品所需的物料及其數量。

形態轉換通知單：通常用于處理物料編號發生變化的情形，例如由于組合包裝改變而產生新的物料編號。

轉倉單：處理存貨在倉庫之間的轉移。

報廢單：處理生產報廢和倉庫報廢。

庫存調整單：如果在單據執行后（隨之生成相關流水記錄）發現有誤，通常不允許直接修改原始單據。此時可以根據原始單據生成新的調整單進行修訂。

移位單：移位是指物料的物理位置的變化,即在不同倉庫、庫位之間移動.

物料重檢錄入與維護：對預計可能失效的物料進行檢驗,以重新確定期失效期.

庫存操作

根據上述業務單據執行相應的操作。包括:

入庫登記：根據采購收貨單、生產工單、調撥通知單、退銷入庫單據，對檢驗合格的物料或不需要檢驗的物料驗收入庫，并分配庫房、庫位。

出庫登記：根據銷售提貨單、生產領料通知單、銷售補貨單、生產補料單、調撥通知單、其他出庫單辦理出庫登記。

生產備料：根據車間領料單分配庫存，備貨發料，以提高庫存領料的效率，生產備料將減少可用庫存，自動產生有領料單的留貨單。

銷售備貨：根據銷售訂單備貨，此時將減少可銷售庫存量并自動產生留貨單。

期末處理：根據設定的會計期間，統計期末數量和下期的期初數。

庫存盤點：

盤點是庫存管理的重要工作之一。拓步ERP系統企業管理軟件平臺支持實物盤點和周期盤點。盤點過程如下：

生成盤點表

打印盤點表

處理盤點數據

選擇盤點期間單據

打印未盤點物料報表

生成盤點差異報告

盤點庫存調整

取消盤點

查詢和報表

盤點周期維護：對各類物料的盤點周期進行管理。

物料盤點計劃生成與維護：系統自動按照ABC類別的盤點周期和物料上次盤點的日期,以及當前日期,產生盤點計劃。

生成物料盤點表/卡：盤點表是記錄盤點物料及其數量的專用表格,系統生成盤點表的同時,對每一條物料記錄生成了盤點卡號,并可以打印,以方便實際盤點時作記錄用.可以把盤點表復制成多份,進行多次復點,并可對每份盤點表的復本進行盤點數當入,系統能自動對各盤點表的數據進行校對.

盤點表/卡打印：在實際盤點時,你需要一個盤點表或盤點卡來填寫實際數量. 系統支持兩種方式的盤點:盤點表或盤點卡.

實際盤點數據錄入：實際盤點后,你已把物料實際數量寫在了盤點表或盤點卡上,在這里,你可以把盤點表或盤點卡上的數量錄入到系統中,使系統能計算相關的盤盈盤虧.

盤點數據較對：對于生成多個副本,進行多次盤點數據錄入的盤點表,可以在此查看各次盤點數據有差異的庫存記錄.

盤點差異處理：盤點完成后,系統自動生成盤點盈虧數,經過審批,系統就按盤點數對帳存進行調整,使實際數與帳存數保持一致.

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業務報表：

采購入庫計劃及監控表

制成品入庫計劃及監控表

制成品出庫計劃及監控表

生產領料計劃及監控表

物料庫存達到訂貨點報告

物料庫存超量存儲報告

物料庫存低于安全庫存報告

物料庫存接近失效期報告

物料庫存呆滯積壓報告

物料倉庫庫存查詢

庫存物料匯總查詢

倉庫物料庫存查詢

物料綜合信息查詢

物料預期庫存查詢

物料收發存明細查詢

物料收發存匯總查詢

物料收發存分類匯總查詢

物料收發存日報

物料收發存月報

物料批號查詢

物料批號跟蹤

BOM材料清單查詢

BOM材料庫存查詢

物料移位匯總查詢

物料轉倉匯總查詢

倉庫預留匯總查詢

物料在檢匯總查詢

物料在途匯總查詢

物料移位明細查詢

物料轉倉明細查詢

倉庫操作流水明細查詢

倉庫生產預留明細查詢

倉庫銷售預留明細查詢

物料在檢明細查詢

物料在途明細查詢

需重檢物料明細查詢

倉庫目錄查詢

庫位目錄查詢

倉庫空庫位查詢

未檢驗收貨報告

待處理檢驗報告

檢驗不合格收貨報告

倉庫需盤點物料查詢

已計劃未盤點物料查詢

盤點差異查詢

庫存清單：

預留庫存匯總表

空貨位查詢

需盤點物品查詢

物料庫存清單

物料可用庫存查詢

物料生產預留庫存查詢

物料預留庫存匯總查詢

物料庫存信息綜合查詢

庫存分析：

存貨超儲分析：找出庫存中儲備超過最高庫存限制、周轉不及時的物料。

安全庫存預警分析：當物料的庫存量低于其安全庫存，超過預設的百分比時，系統給予報警，表明該物料已不足以應付一段時間內的使用量，提示企業應該增加此部分的采購或生產量。

庫存呆滯積壓分析：根據用戶設置的最低周轉天數或自定義的呆滯天數，分析存貨呆滯積壓情況。

存貨周轉率分析：存貨周轉率是企業銷售成本被平均存貨所除得到的比率，是一定時期企業銷貨成本與存貨平均余額的比率，是反映企業銷售能力和流動資產流動性的一個指標，也是衡量企業生產經營各個環節中存貨運營效率的一個綜合性指標。

存貨ABC分析：ABC分析法是成本日常控制中廣泛采用的一種方法。其基本原理是按成本比重高低將各成本項目分為A、B、C三類，對不同類別的成本采取不同控制方法。

超期物料批次：根據某批物料的生效日期，保質期，將已失效的物料給予報告。

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無論單獨使用亦或作為物流系列的部件，該系統均提供強大功能和便捷的操作。除了滿足日常業務，倉庫庫存管理系統提供了多種查詢分析報表，合理地應用它們將使得您可以：

降低庫存成本：

多種控制手段，只存儲"正確的"物料；

降低庫存水平。滯銷的和過多的庫存將被及時反映。

提高客戶滿意度：

持續更新訂單需求量、在制數量、可簽約量等數據，充分滿足客戶需求；

提升管理控制能力：

支持多公司、多倉庫運作；

對存貨按價值分類并輔以不同程度的控制；

應用多種計價方式保證庫存價值的準確：

先進先出、后進先出、移動平均、計劃成本和按批次計價，不同的物料可以采用不同的計價方式；

支持對物料分倉計價；

支持批號管理，可以和其它系統配合使用，全程管理物流動向；

及時準確地獲取各種業務信息；

回顧每日匯總報表以獲取關鍵統計數字；

循環盤點可以保證良好的控制，而不必擔心中斷企業運作；

詳細跟蹤存貨的狀況，以發現異常。

簡化日常操作：

提供多項初始數據以兼顧操作的簡便和靈活；

高效的期間管理手段，使你在輸入本期數據時無須關閉以前的期間，而仍然可以得到正確的結果；

秉承拓步ERP系統企業管理軟件平臺的一貫風格，功能強大、操作簡易。

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庫存管理系統可以獨立運行，也可以與其他ERP子系統緊密結合在一起使用，也是其他業務子系統的核心功能模塊。

與庫存管理系統相關的子系統包括：

與銷售管理系統的關系：銷售業務下單確定發貨以后，倉庫在接到發貨指令后，根據已審核的發貨單進行銷售發貨處理；在客戶進行退貨時進行客戶退貨業務接收處理。

與采購管理系統的關系：采購業務下單在供應商送貨進行采購預收并IQC質檢合格后，對所收物料進行采購驗收入庫處理；對判定不合格的物料或在生產過程中發現不合格的物料進行采購退貨處理。

與應收帳款系統的關系：在貨物發出后，會產生相應的應收帳款數據輸出到應收帳款系統，或者為銷售發票提供出庫數據來源。

與應付帳款系統的關系：在貨物接收后，會產生相應的應付帳款數據輸出到應付帳款系統，或者為采購發票提供入庫數據來源。

與主生產計劃MPS的關系：提供MPS物料庫存數據。

與物料需求計劃MRP的關系：提供MRP物料庫存數據。

與生產管理系統的關系：為生產定額領料、拉式發料、生產退料、生產補料、生產入庫提供倉庫出入庫業務。

與存貨核算系統的關系：為存貨核算提供倉庫出入庫數據來源進行存貨核算。

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